Granigliatrici

Granigliatrici a tappeto (in gomma o in metallo): sono progettate per il trattamento in cariche intermittenti, con produzione di componenti, dalle piccole alle grandi dimensioni. Sono ideali per i pressofusi in alluminio, particolari stampati a freddo e caldo in ottone o in acciaio, minuterie metalliche in genere, pezzi provenienti da trattamento termico, fusioni in ghisa ed ottone e alluminio (e in alcuni casi particolari anche per la viteria). Ogni lavorazione garantisce ai pezzi un’esposizione uniforme dei getti turbine in fase di granigliatura.

 

Granigliatrici a gancio a paranco e a monorotaia: rappresentano una soluzione particolarmente versatile per il trattamento di particolari appesi singolarmente o in grappolo ai ganci di un trasportatore aereo a monorotaia. In fase di granigliatura il gancio può essere messo in rotazione affinché i getti delle turbine colpiscano le superfici dei pezzi in modo ottimale con differenti angolazioni.

 

Granigliatrici a tappeto in rete orizzontale: rappresentano delle soluzioni particolarmente versatili per il trattamento di manufatti in ferro e pezzi delicati, come le profusioni in alluminio. Le granigliatrici a tappeto in rete sono ideali per il trattamento di manufatti in pietra o cemento. Entrambe le tipologie di granigliatrici sono provviste di inverter per la regolazione della velocità di avanzamento. Il trasportatore introduce i pezzi nella cabina di granigliatura dove una serie di turbine posizionate in modo opportuno intorno alla sezione di passaggio dei pezzi provvedono alla proiezione di abrasivo metallico sulle superfici da pulire.

 

Granigliatrici a tavola satelliti: progettate per il trattamento a ciclo continuo di particolari con piccole dimensioni da pallinare e/o granigliare, carico-scarico in automatico tramite robot antropomorfo oppure manuale. Le operazioni di carico e scarico avvengono dal satellite che si trova fronte macchina; sono previste una o più postazioni di granigliatura e due postazioni di depolverazione/vestibolo prima e dopo la granigliatura stessa.

 

Granigliatrici a rulli: soluzioni particolarmente versatili per il trattamento di lamiere, profilati o manufatti in ferro o acciaio, tubi e barre. A seconda della lavorazione prevista sono disponibili tecnologie a rulli orizzontali o verticali adattati in funzione della dimensione dei prezzi da trattare. La gamma di granigliatrici a rulli conici è stata progettata per trattare le barre (tonde, esagonali, in ferro o in acciaio), mentre le granigliatrici a rulli biconici sono specializzate nel trattamento di tubi, tutte effettuano il trattamento in una sola passata.

 

Granigliatrici per filo continuo e filo in matassa o vergelle: macchine concepite per il trattamento di decapaggio meccanico del filo metallico “in linea” e filo metallico in matasse “fuori linea”.